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介紹銅排加工機設計中的重點和難點
銅排加工機一般由沖孔、折彎及剪切三個工站組成，采用液壓驅(qū)動，由PLC實現(xiàn)各工序的控制，可自動完成對銅排的沖孔壓花、折彎及剪切工序，是電氣行業(yè)大批量加工母排的高效率機床。作為三個主要工站之一的剪切工站，其功能是將寬20～150mm、厚3～12mm的銅排切斷并保證切口的光滑及斷面的垂直度，該工站是銅排加工機設計中的重點和難點。
剪切工的功能主要是完成銅排的剪切工序，對剪切質(zhì)量的要求是保證切口斷面光整，垂直度較高。
經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)市場上現(xiàn)有的大多數(shù)銅排加工機剪切工站設計采取一般的錯位剪切技術，結果切口往往不平整，且與銅排上下兩平面的垂直度不夠，剪切精度差。安裝剪切刀具的模架部分結構采取“U”型框架結構，該結構存在受力不均、長期使用后易產(chǎn)生變形等缺陷，從而無法保證剪切精度。
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